电磁式振动试验系统-通过正弦振动、随机振动及经典冲击等试验做产品失效分析
产品优势及特点:
振动试验的目的,在于实验室中作一连串可控制的振动模拟,无论是自然或人为环境所产生的振动,例如海浪、潮汐拍打、风吹、地震、雨淋…等。测试产品于有效寿命周期中,是否能承受运送或使用时的振动环境考验,确定产品设计及功能的要求标准。
振动试验的价值,在于确认产品的可靠度及有效将不良品于出厂前筛检出来,避免到货损坏发生,评估其不良品的失效分析,以达成一个高水平、高可靠度的产品。强调持续性疲劳性的振动试验,更有助于了解一般环境下产品对于处于振动下所反映出来的情形,避免因产品长时间处于某种振动频率下造成无法预知的损坏。
电磁式振动试验系统功能:
正弦振动(扫频、驻留、共振搜索)
随机振动
经典冲击试验(半正弦、方波、后缘锯齿波)
其他应用( SOR、ROR、SROR)
系统特点:
振动机台采用气囊避振设计,无需地椿固定。
本体之自然振动频率,不影响楼板结构,也不受外在环境之影响。
振动机采双磁路设计,高导磁合金及H/APTZ等级线圈制造磁效益高
本体及音圈之散热系统依据热流冷却风路设计,不发热确保系统稳定。整体系统采重力铸造,造型美观、坚固。
侧板及底板采用球状铸钢制造坚固且具低共振之特性。
绿能低漏磁设计,有效节约使用电力。
具过位移、过电流、音圈异常温度指示、功率放大器
异常温度指示、抽风异常指示、放大器异常指示等共十组异常指示灯。
放大器效益达96%,可节省大量癈气及节省冷气支出,改善工作环境
放大器失真率:≦ 0.2% THD。
放大器输出jingque度设定0.1%。
系统具有过电流、过电压、噪声侦测保护及多项输出极限值设定。
全新第四代振动伺服控制器,采用网络通讯技术进行控制,有别于传统第三代采取USB联机方式之控制器。
控制器所采用之DPS芯片组为双模块浮点运算技术,控制精度高、指令周期快。
控制技术新颖,无需使用计算机也可直接透过控制器进行振动测试。
电磁式振动试验系统标配:
振动试验台 x 1
19”控制仪架器 x 1
原装进口加速规 x 1(可依需求增配或选购)
原装进口新型控制系统 x 1
仪器配件 x 1套
应用领域:学术研究分析、产品质量管控、开发应用、设计验证
- 螺栓振动试验
- 功能性振动试验检测报告、长寿命随机振动试验报告、机械冲击试验报告。
- 湿热试验 湿热后绝缘电阻试验 湿热后耐压试验 功能性振动试验 长寿命振动试验 机械冲击试验。
- GB/T 21563-2018《轨道交通 机车车辆设备 冲击和振动试验》。
- 外观检查、低温存放试验、高温试验、交变湿热试验、振动试验、冲击试验、盐雾试验、强化筛选试验。
- 苏州高温试验、交变湿热试验、振动试验、冲击试验、盐雾试验、强化筛选试验、外壳防护等级试验
- 振动试验、冲击试验、自由跌落试验、防尘试验、防水试验、温度循环试验、恒定湿热、交变湿热试验。
- 振动试验常用检测标准
- 低温试验、恒定湿热试验、交变湿热试验、温度循环试验、正弦振动试验、随机振动试验、自由跌落试验。
- 机车车辆设备冲击和振动试验CNAS检测报告。
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